减压阀安装与调试方法及检修
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减压阀安装与调试方法及检修 

1、动作原理

1 安装减压阀后,开启主阀流体通过,直到出口压力达到最小调节压力1kgf/cm2

2 这是打开罩,按顺时针方向旋转调节螺栓,调节弹簧被压缩的同时向下推隔膜,打开与阀杆连接的阀座。

3 当进口压力进入出口处产生出口压力,并通过孔进入隔膜压力室,隔膜压力使弹簧压缩。

4 调解弹簧压缩阀瓣关闭,根据压力平衡使压力保持稳定。

5 隔膜的出口流体压力与弹簧压力保持平衡,不管进口压力怎么变化,保持稳定的出口压力。

2、安装方法

减压阀应在水平管道上垂直安装,并应满足安装方法的各项要求

1 过滤器和安全阀应按例图一样水平安装。

2 使用液体时过滤器应使用40目的过滤网,气体时应使用80目的过滤网。

3 为了检修应像例图一样应设有旁通管道,并为了分解维修上部空间应留H(参考下表)以上的空间。

4 用于气体时,因减压阀后面体积膨胀,所以请使用扩张管,出口处管道要大。

5 使用液体时,尽可能使用直管,直管的长度要在阀门口径的10~20倍(最低500mm)。

6 使用液体时,为了维修方便出口处应设排放管。

7 在管道中减压阀的故障主要是异物引起的,所以在流体通过减压阀前应充分清洗管道(约30分钟)。

1)液体管道

3减压阀的调节方法

新安装管道及调试管道中,在减压阀压力调节之前关闭减压阀前后的阀门,通过旁通管道充分清洗(约30分钟),把管道内的异物清除掉后,再关闭旁通管道,关闭出口处阀门,最后慢慢打开进口处阀门。

1 揭开减压阀的罩,按顺时针方向调节螺栓出口压力上升,安逆时针方向旋转出口压力下降。

2 在确认出口压力达到设定压力之后,拧紧锁紧螺帽,固定调节螺栓,在安装阀罩。

4 分解及检修

1 分解方法

1 弹簧部

a) 揭开阀罩,松开锁紧螺母,按逆时针方向旋转调节螺栓,使调节螺栓达到自由状态。

b) 打开弹簧盖的固定螺栓,分解弹簧盖后,按顺序分解弹簧座和弹簧。

2 隔膜部 

拧开阀杆上的锁紧螺栓,分解弹簧座,就可以除掉隔膜,并可以分解阀杆上的导向座。

3 阀座及阀瓣部

拧开用来固定阀座的固定板上的螺栓,就可以分解固定板,并可以同时歇下阀杆、阀座、阀瓣。这时应注意密封用的O型圈的破损。

2 异常措施

(1) 引起减压阀故障的主要原因是管道内砂子,灰尘等异物引起的。所以必须通过旁通及过滤网清楚异物。

(2) 也会发生压力表故障,旁通阀的泄漏,过滤器的堵塞等情况。

以下是发生故障时应采取的措施。

故障内容 故障原因 措施

出口压力达不到设定压力 

1 产品出厂时,没有调节设定压力

2 滑行部位不圆滑。

1 第六项调节压力

2 分解后,用超细砂纸磨阀杆导向座及阀座密封部位。

出口压力超过设定压力

1 阀门主要部位(阀瓣及阀座)上夹异物或凹陷。

2 阀座及导向部位的O型圈被破坏。

3 隔膜被破损(弹簧盖部分进水)

4 出口感应孔被堵。

1 分解后除去异物,不可能时研磨或更换。

2 分解后更换O型圈。

3 分解后更换隔膜。

4 分解后通孔。

阀体部位有液体泄漏

1.阀体上的排气阀被松开或破损,堵上的垫圈破损。

1拧紧松开部位,更换破损部件。

震动或噪音

1.使用液体时隔膜压力腔发生气体。

1.利用空气塞,除去隔膜腔内的空气。

 
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