
注:
(1)埋深度北方地区应大于下二表深度,应在当地冻土层以下;
(2)快速道、重载车辆较多的埋深管子地方,按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑深度,但绝对不能小于1米埋深度;
(3)h’为砂垫层厚度;
口径
|
A(mm)
|
B(mm)
|
H(mm)
|
h’ (mm)
|
80
|
760
|
500
|
1200
|
200
|
100
|
800
|
550
|
1200
|
200
|
150
|
850
|
580
|
1200
|
200
|
200
|
880
|
600
|
1200
|
200
|
250
|
890
|
600
|
1200
|
200
|
300
|
900
|
600
|
1200
|
200
|
350
|
1010
|
700
|
1200
|
200
|
400
|
1150
|
800
|
1200
|
200
|
450
|
1300
|
900
|
1200
|
200
|
500
|
1470
|
1100
|
1200
|
200
|
600
|
1730
|
1300
|
1200
|
200
|
700
|
1800
|
1350
|
1200
|
200
|
800
|
1850
|
1380
|
1200
|
200
|
1000
|
1928
|
1450
|
1200
|
200
|
1200
|
2000
|
1500
|
1300
|
200
|
1400
|
2060
|
1550
|
1400
|
200
|
口径(mm)
|
直管(cm)
|
接头(cm)
|
||||||
K型 T型
|
K型
|
|||||||
A
|
B
|
h
|
H
|
A’
|
B’
|
C
|
L
|
|
1600
|
210
|
272
|
150
|
310
|
260
|
320
|
50
|
100
|
1800
|
230
|
293
|
150
|
330
|
280
|
340
|
50
|
100
|
2000
|
250
|
320
|
150
|
350
|
300
|
370
|
50
|
100
|
2200
|
270
|
342
|
150
|
370
|
320
|
390
|
50
|
100
|
2400
|
290
|
368
|
150
|
390
|
340
|
420
|
50
|
100
|
2600
|
310
|
392
|
150
|
410
|
410
|
440
|
50
|
100
|
表三:地质不佳处管沟数据
口径(mm)
|
直管(cm)
|
接头(cm)
|
||||
K型 T型
|
K型
|
|||||
A
|
E
|
h
|
H
|
C
|
L
|
|
1000
|
200
|
55
|
120
|
220
|
|
|
1200
|
220
|
55
|
130
|
250
|
|
|
1400
|
240
|
55
|
140
|
280
|
|
|
1600
|
270
|
55
|
150
|
315
|
50
|
100
|
1800
|
290
|
55
|
150
|
335
|
50
|
100
|
2000
|
310
|
55
|
150
|
356
|
50
|
100
|
2200
|
330
|
55
|
150
|
378
|
50
|
100
|
2400
|
350
|
55
|
150
|
396
|
50
|
100
|
2600
|
370
|
55
|
150
|
416
|
50
|
100
|
6)每一个作业组开挖沟槽修平至标高,最长不应多与2公里,以免塌陷变形。
二、管基土加固
第二章、管道安装
一、安装程序:
本规定按照中华人民共和国GB50268-97给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装基础上编制的。
二、T型管安装要点:
1400mm以下T型球管安装要点:
安装示意图:
4、插口端涂油位置(见下图);
5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向,对正中心线定位,后每支管<400管下管人工抬入沟底,>400管用设备提升吊人沟底,与前一支管装配应找水平,DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口,>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口(注意装配内外涂绝缘与环氧陶瓷管,绳索应套胶管,包括钩头、导链用橡胶保护,以免外壁碰伤)(见下图);
三、K型机械接口管安装要点:
机械式接头的组装较容易,但假如没有正确的接合则易发生不可预知的不良影响,所以依照以下步骤进行工地组装是绝对必要的。
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供额外的空间作为栓紧螺丝用。
根据标准方法,接头处管沟要如图所示,示范口径DN2000mm;
清理插口外侧面。
从直管插口算起240cm处,必须将砂子、油脂和其它杂质清除干净,并按要求涂上规定的油漆标记,安装胶圈处涂以润滑油(见下图);
清理承口与压兰:
必须将砂子、油脂和其它杂物清除掉(见下图);
清理胶圈;
将直管的承口与另一直管的插口连接起来;
对准压兰中心点,并使承口与压兰的螺栓对齐,螺栓方向一致;
轻轻地锁紧螺栓,把剩余的螺栓放入螺栓孔中再逐一锁紧(见下图);
检查所有螺栓及螺母的松紧(见下图);
尺寸
|
扭矩
|
直管口径
|
把手长度
|
M16
|
6
|
75
|
15
|
M20
|
10
|
100-600
|
25
|
M24
|
14
|
700-800
|
35
|
M30
|
20
|
900-2600
|
45
|
错误示范;
(1)如果螺栓或直管不够干净,或是有小石子之类的异物卡在螺栓和凸缘之间,将引起螺栓倾斜或弯曲,造成错误接合(见下图)。
(2)如果螺栓的T型头自承口的凸缘面突起,表示螺栓没有正确锁好(见下图)。
(3)如果压兰和直管的轴径与另一支管轴不相符合,压兰就会碰到另一支管的凸缘面,会造成压兰倾斜,胶圈无法吻合(见下图)。
(4)如果压兰和直管的螺栓孔没有成一直线,螺栓就会倾斜或弯曲。注意:如果接合不当,需拆开重新组合。
偏向安装:
如果安装时需要任何偏向,需按照下述方式进行:
(1)加宽沟渠来容许偏差度。
(2)首先,先以直线方式接合,然后将接合处偏向到需要的角度,但偏向的角度必须是在下表所述的范围内。
(3)然后按照正确扭矩锁上螺栓和螺母。
偏向容许角度:
口径
|
偏向容许角度
|
每支直管容许的偏向
|
接合间隙
|
|
6M直管
|
8M直管
|
|||
1600
|
1°30¹
|
13
|
|
43
|
1800
|
1°30¹
|
13
|
14
|
48
|
2000
|
1°30¹
|
13
|
14
|
53
|
2100
|
1°30¹
|
13
|
14
|
55
|
2200
|
1°30¹
|
13
|
14
|
58
|
2400
|
1°30¹
|
——
|
14
|
63
|
2600
|
1°30¹
|
——
|
14
|
70
|
7、注意回填期间重要的是要做到均匀回填,否则局部沉陷会特别大,必须小心均匀的做好回填工作。
第四章:附属构筑物
一、管件、固定台
5、固定台:所有供水管线上有较多弯头、三通等,一般情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小,形状尺寸也不同,举例来说:6Kg/cm2水压,应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2,水平侧压力应大于5t/m2,侧压力小于上值时,应处理基础;
二、阀门井室
1、井室应在敷设好管道,装好阀门之后砌筑,其尺寸必须满足设计要求;
2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上;
第五章、试压验收
1、试压管线均应在全部回填后再试压;
2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填,但管身中间要充分回填一定高度,防止管移动;
3、管件固定台(水泥)养护已达到设计强度方可;
4、注水浸泡达24小时以上(带水泥衬内壁);
5、试验管段的所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板,应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置);
6、管道升压时,管道内的气体应排尽,升压过程中,当发现压力表针摆动较大,不稳,应重新排气后再按10%逐级升压;
7、水压试验时,管道两端严禁站人;
8、试压情况作好记录;
三、管道接口单口试压
1、对大于1.4米以上大口径管,如果施工单位资质力量强,有能力,接口安装完成后,可以先进行单口试压,以保障每一接口安装良好;
2、单口试压压力应高于设计使用压力3kg;
第六章、注意事项
公称直径
(mm)
DN
|
浮力
(kgf/m)
|
最小浮土厚度(cm)
|
公称直径(mm)
DN
|
浮力
(kfg/m)
|
最小浮土厚度(cm)
|
80
|
7.5
|
-
|
900
|
701.4
|
49
|
100
|
10.9
|
-
|
1000
|
862.6
|
54
|
150
|
22.7
|
-
|
1100
|
1042.3
|
62
|
200
|
38.7
|
-
|
1200
|
1237.0
|
69
|
250
|
59.0
|
4
|
1400
|
1678.7
|
82
|
300
|
83.5
|
6
|
1500
|
1923.6
|
89
|
350
|
112.2
|
10
|
1600
|
2185.2
|
93
|
400
|
144.5
|
13
|
1800
|
2761.2
|
108
|
150
|
181.0
|
17
|
2000
|
3404.5
|
122
|
500
|
222.3
|
21
|
2100
|
3677.9
|
148
|
600
|
316.7
|
28
|
2200
|
4082.8
|
157
|
700
|
427.8
|
34
|
2400
|
4745.2
|
170
|
800
|
556.8
|
41
|
2600
|
5657.9
|
187
|